拉伸加工是一種常見的金屬加工工藝，通過在金屬材料上施加拉力，使其發生塑性變形以改變其形狀和尺寸。然而，在拉伸加工過程中，會產生應力和變形，影響產品的質量和性能。因此，減少材料的應力和變形是提高拉伸加工效率和產品質量的關鍵。以下是一些降低材料應力和變形的方法：

1. 控制拉伸速度：拉伸速度是影響材料應力和變形的重要因素之一。拉伸速度過快會導致材料過早出現應力集中和變形，從而影響產品的質量。因此，在拉伸加工過程中，應控制好拉伸速度，逐漸施加拉力，減少材料的應力和變形。

2. 優化模具設計：模具設計是影響拉伸加工效果的重要因素。合理設計模具結構和尺寸，可以減少應力集中和變形，提高產品的質量。通過采用圓角設計、增加支撐點、合理安排料口等方式，可以有效降低材料的應力和變形。

3. 控制拉伸溫度：材料的溫度是影響其塑性變形和應力的重要因素。在拉伸加工過程中，控制好拉伸溫度，保持材料在適宜的溫度范圍內，可以減少應力和變形，提高產品的質量。同時，適當加熱材料可以提高其塑性，減少拉伸時的應力和變形。

4. 選用適合的材料：不同的材料具有不同的拉伸性能和機械性能。在拉伸加工過程中，應選擇適合的材料，根據產品的要求和工藝的要求選擇合適的材料，可以減少應力和變形，提高產品的質量和性能。

5. 控制拉伸條件：在拉伸加工過程中，應控制好拉伸條件，包括拉伸力、拉伸速度、拉伸溫度等參數，避免過度施加力量和溫度，導致材料應力過大和變形嚴重。通過調整拉伸條件，可以減少材料的應力和變形，提高產品的質量。

綜上所述，通過控制拉伸速度、優化模具設計、控制拉伸溫度、選擇適合的材料和控制拉伸條件等方法，可以有效減少材料的應力和變形，提高拉伸加工效率和產品質量。在實際生產中，應根據具體情況采取相應的措施，不斷優化工藝流程，提高產品的質量和性能。