要提高沖壓拉伸件的生產效率與質量，可以從以下幾個方面進行改進：

1. 優化沖壓拉伸工藝：合理選擇合金和板材材料，優化產品設計和模具設計，提高模具的壽命和使用效率。通過模擬仿真和實驗測試，確定合適的參數和工藝流程，降低沖壓過程中的材料變形和工件內應力，提高產品的尺寸精度和表面質量。

2. 優化設備和工裝：選擇先進的沖壓設備和工裝，提高生產自動化程度，提高生產效率和穩定性。對設備進行定期維護和保養，確保設備的正常運行和長期穩定性。

3. 加強生產過程的控制：建立完善的質量控制體系，加強對原材料的進貨檢驗，嚴格控制工藝參數和工序間的關聯性。通過良好的工序控制和生產過程監控，及時發現和解決生產過程中的問題，減少次品率，提高產品質量。

4. 培訓和技術更新：加強員工的培訓和技能提升，提高操作和技術水平。引進先進的沖壓技術和設備，不斷更新工藝和工裝，拓展生產技術的邊界，提高生產效率和產品質量。

5. 引進先進測試設備和品質管理工具，加強產品質量的監控和改進。通過全面的檢測手段和嚴格的檢測標準，及時發現和糾正產品質量問題，提高產品的一致性和合格率。

6. 加強供應鏈管理：與供應商建立長期穩定的合作關系，確保原材料的質量和供應的及時性。建立物流管理和生產計劃的協同，優化庫存管理和生產調度，避免供應鏈斷裂和生產延誤，提高整個生產過程的效率和質量穩定性。

7. 建立客戶反饋機制和改進措施：與客戶保持密切的溝通和合作，及時了解客戶的需求和問題。建立客戶投訴和反饋機制，及時響應和處理客戶的反饋，采取相應的改進措施，提高產品的適應性和客戶滿意度。

以上是提高沖壓拉伸件生產效率與質量的幾個方面的改進措施。通過對各個環節的優化和改進，可以提高工藝過程的穩定性和一致性，減少人為因素和機器失誤造成的質量問題，降低生產成本，提高企業的競爭力和市場份額。